Локализация производства оборудования для гидрогенерации с помощью металлической 3D-печати
30 января в Бишкеке состоялось подписание соглашения о партнерстве между топливным дивизионом «Росатома», Кыргызско-российским славянским университетом им. Б. Н. Ельцина, представителями госкорпорации в Кыргызстане и инжиниринговой компанией ООО «Бока Гидро КГ». Это соглашение направлено на внедрение аддитивных технологий в отрасли возобновляемой энергетики республики.
Соглашение предполагает производство оборудования для новых и действующих гидроэнергетических объектов с использованием 3D-печати. Стороны планируют сотрудничать в различных областях, включая совместную разработку проектной документации и поставку оборудования для заинтересованных заказчиков.
Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома», подчеркнул, что их уникальные компетенции охватывают весь цикл аддитивных технологий — от серийного производства высокотехнологичных принтеров и металлических порошков до обучения и сервисного обслуживания персонала. Он отметил важность применения этих технологий в энергетической сфере Кыргызстана и готовность делиться опытом в рамках партнерства, в том числе через развитие сети центров аддитивных технологий.
В рамках соглашения также был создан проектный офис по гидроэнергетике на базе КРСУ. На начальном этапе его работа сосредоточится на разработке технико-экономических обоснований и проектной документации для малых и средних гидроэлектростанций, что позволит создать интеллектуальный хаб и модельную площадку международного уровня.
Сергей Волков, ректор КРСУ, отметил, что проектный офис создаст возможности для подготовки инженерной элиты страны, предоставляя студентам доступ к практическому применению технологий, способствующих быстрому внедрению идей в производство и обеспечивающих технологический суверенитет республики.
Топливный дивизион «Росатома» (управляющая компания — АО «ТВЭЛ») включает предприятия, занимающиеся производством ядерного топлива, конверсией и обогащением урана, а также научными исследованиями. ТВЭЛ является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС и обеспечивает топливом более 70 реакторов в 15 странах, включая исследовательские реакторы в девяти странах мира. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе «ТВЭЛ», что делает этот дивизион одним из крупнейших производителей обогащенного урана и лидером на рынке стабильных изотопов.
Сфера «Аддитивные технологии» предлагает целый ряд услуг — от разработки 3D-принтеров и комплектующих до оказания сервисной поддержки и обучения персонала, а также создания центров аддитивных технологий на предприятиях.
Использование аддитивных технологий позволяет производить детали и комплектующие, которые сложно изготовить традиционными методами, такими как литье и механическая обработка. Трехмерная печать также помогает снизить массу изделий, оптимизировать использование материалов и значительно сократить сроки производства. Современные 3D-принтеры могут настраиваться для создания изделий различного назначения и размеров, что делает их универсальными как для единичного, так и для массового производства. Продукция, созданная с помощью 3D-печати, находит применение в различных областях, включая ядерную и космическую отрасли, а также медицину.
Электроэнергетика является одним из основных направлений для применения аддитивных технологий, особенно в ремонте и обслуживании оборудования. 3D-печать позволяет энергетикам получать необходимые детали и запчасти быстрее и дешевле. Кроме того, использование аддитивных технологий открывает возможности для организации мелкосерийного производства, которое может быть нецелесообразным для традиционных заводов.
С учетом быстрого развития технологий, 3D-печать уже активно используется не только для создания запчастей, но и для производства ключевых компонентов и узлов оригинального оборудования в различных отраслях. В среднем, применение 3D-печати в промышленности позволяет сократить расход материалов в 10 раз и снизить затраты на электроэнергию при ремонте оборудования на 75%, что приводит к почти безотходному производству.
Фото www
